制革的技术与设备
全流程制革厂
我们采购生皮,将其分割为臀背、肩部和腹部,或分为半张小牛皮,从盐渍生皮出发直至制成交付客户的成品皮革。
我们的鞣制方法地道纯正:将经验与专业同制革行业最现代的技术相结合。整个生产流程是一系列复杂的工序,操作人员的技艺借助日益先进的设备得以充分发挥,而这些设备正是多年持续研究的成果。
技术与设备 加工的各个阶段
整个生产流程完全在我们自己的厂房内完成。这保证了我们极高水平的品质控制。
这是第一道加工阶段:从屠宰场运来的盐渍生皮被分割(分为肩部、腹部和臀背),并经过最初的工序进行回水,即恢复到刚剥下时的状态,随后浸灰脱毛以去除毛与表皮,并松弛组织以便吸收鞣剂。之后进行去肉以清除残留的肉与脂肪,并按所需制作产品的厚度进行剖层。
这是随后的工序,其间真皮被松弛,pH值被调整至适合鞣制阶段的数值。鞣制旨在防止真皮物质降解,并赋予其机械强度以及抗湿耐温的性能。鞣剂可为植物性(来自植物的单宁)或矿物性(铬、铝等)。
鞣制后,皮革在旋转辊系统中被挤压,经剖层或削匀以使整张皮厚度均匀,并为后续阶段做准备。皮革经分选以确定品质。复鞣使皮革填充更多鞣剂,随后染色以赋予所需色彩,并加脂以使皮革柔软、防水并具备更优的机械性能。
干燥通过机械工序(伸展、平展、真空)完成,随后在强制循环链上悬挂晾干。之后用伸软机将皮革软化,该机器通过拉伸使其整体更为柔顺。此时的皮革(业内称为"坯革")即可根据客户要求的数量、厚度及细节再次分选。
涂饰在保护皮革表面的同时提升其外观:众多机械与化学工序改善皮革的观感。在粒面上施加苯胺、聚合树脂、酪素、蜡、颜料与染料,以精准赋予所需色彩、遮盖瑕疵、增添光泽与手感。同时还进行与客户约定的耐用性测试。
分选是最后阶段,其间再次检查皮革的品质、厚度与形状。按与客户约定的方式分级,随后量革并包装以待发运。
客户文化
客户文化首先意味着品质与可靠,因此整个生产流程完全在我们自己的厂房内完成。它意味着对创意的珍视与持续的研究,以确保为任何项目——哪怕是最雄心勃勃的项目——提供最合适的产品:以合作伙伴的理念进行认真而持续的交流,这一点已由我们与重要企业(尤其是奢侈品企业)的长久合作所印证。
每一个项目都源于对细节的用心和对整个生产周期的内部把控。
我们根据时装师、建筑师与设计师的具体需求研制工艺配方。
由测试与持续的技术创新保证的耐用与持久。
严守交期,整个流程从生皮到成品皆在我们自己的厂房内完成。
专业精神 制革工艺中的专业精神
执着、创意与专业使Ausonia成为手袋、腰带、小皮具及家具用革加工领域的国际标杆。
我们始终以持续的技术创新和引领风格新潮流的能力著称,将我们的专业技术应用于建筑师、时装师与设计师的具体需求。本制革厂与最知名的研究中心合作,在鞣制、染色与涂饰技术上不断改进,以保证皮革的耐用与持久。